Proces rozpoczął się od dokładnego przygotowania powierzchni stalowego elementu o przekroju prostokątnym, wykorzystywanego najprawdopodobniej w instalacjach wentylacyjnych lub klimatyzacyjnych. Powierzchnia została oczyszczona z wszelkich zanieczyszczeń, olejów i drobin metalu, a następnie poddana odtłuszczaniu i obróbce chemicznej. Etap ten pozwolił na usunięcie pozostałości po wcześniejszych procesach produkcyjnych i zapewnienie optymalnej przyczepności dla farby proszkowej.
Po odpowiednim przygotowaniu powierzchni element został zawieszony w komorze lakierniczej na linii transportowej. Ustawienie pod kątem pozwoliło na swobodny dostęp farby do wszystkich boków oraz do wnętrza elementu, co miało kluczowe znaczenie przy jego geometrii i przeznaczeniu. Aplikacja farby odbyła się metodą elektrostatyczną. Zastosowano wysokiej jakości proszek w kolorze jasnoszarym o gładkim, półmatowym wykończeniu. Proces malowania został przeprowadzony w sposób precyzyjny, zapewniający równomierne pokrycie zewnętrznych i wewnętrznych powierzchni.
Po zakończeniu nanoszenia farby element został przetransportowany do pieca, gdzie w temperaturze około 180 stopni Celsjusza przeprowadzono proces polimeryzacji. Wysoka temperatura spowodowała stopienie proszku i jego trwałe związanie z powierzchnią metalu. Po wyjęciu z pieca i ostudzeniu element został poddany kontroli jakości.
Finalny efekt to estetycznie wykończony, funkcjonalny komponent instalacyjny, zabezpieczony przed korozją i gotowy do dalszego montażu. Gładka powierzchnia powłoki zapewnia odporność na czynniki zewnętrzne i ułatwia czyszczenie w warunkach przemysłowych.
