Na przedstawionych zbliżeniach powierzchni widoczne są efekty uboczne procesu lakierowania proszkowego, które świadczą o obecności defektów powłoki. Zauważyć można mikropęcherzyki powietrza, niewielkie nierówności oraz ślady przypominające odciski lub zabrudzenia. Tego typu niedoskonałości mogą wynikać z różnych przyczyn – od niewystarczającego przygotowania powierzchni (np. obecności wilgoci lub niedokładnego odtłuszczenia), przez zanieczyszczenia w kabinie lakierniczej, aż po problemy podczas utwardzania farby, takie jak zbyt niska temperatura lub nierównomierne nagrzewanie.
W analizowanym przypadku na profilach wykryto pozostałości silikonu, które nie zostały skutecznie usunięte w procesie odtłuszczania chemicznego. W takich sytuacjach niezbędna jest mechaniczna ingerencja – np. szlifowanie lub piaskowanie – aby odpowiednio przygotować powierzchnię do lakierowania. Na jednym ze zdjęć widać również ślady nieumiejętnego szlifowania, które zostało wykonane wcześniej przez klienta. Mimo naszych zaleceń, detal został przekazany do malowania w stanie przygotowanym we własnym zakresie, co przełożyło się na efekt końcowy.
W lakierni proszkowej SuWiTERM duży nacisk kładziemy na kontrolę jakości, dzięki której tego typu defekty są wykrywane i korygowane przed oddaniem elementów do Klienta. Pokazane zdjęcia stanowią dobrą ilustrację, jak istotne są wszystkie etapy procesu – od dokładnego przygotowania powierzchni, przez warunki aplikacji, aż po właściwe utwardzenie powłoki – dla uzyskania trwałego, estetycznego i profesjonalnego wykończenia.
